本章著重介紹康明斯發(fā)電機組機體的清洗方法，通過對康明斯發(fā)電機組拆卸與清洗后，重點學會以下內容：測量主軸承座孔孔徑；測量缸套孔徑；缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺肩凸出機體項面高度值。康明斯發(fā)電機組拆卸是修理工作運行的第一步，拆卸工作運行做得好就能為以后的工作運行創(chuàng)造良好的條件。發(fā)電機組的拆卸看起來似乎很簡單，但是不重視，粗枝大葉，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件間的連接關系，將會造成機件的損傷或其他事故，影響修理工件的正常進行。因此，在拆卸發(fā)電機組時，必須按照正常的拆卸步驟進行。

1．在動手清洗前，對機體作初步檢查，以確定是否能取用。檢查機體是否有裂紋、砂眼等鑄造缺陷，機械加工工序是否齊全，加工面是否有碰傷。

2．清洗：有條件的話，先用高壓水噴洗機體外圍臟物，后用清洗劑洗去機體內外表面及油道、水道中的油污、粘砂、積炭及沉積物，然后再用柴油清洗各油道（特別是主油道、副油道。這兩個油道必須用干凈布條拖捅）、內腔、主軸承孔、凸輪軸承孔、主軸承螺栓孔及缸蓋螺栓孔，并且用高壓空氣吹干。機體清潔度的檢查鑒定是：用白綢布捅過油道應不變黑，用強磁力棒檢查各油道、內腔應無鐵屑顆粒。如果水道、水腔沉積水垢嚴重，需要用除垢劑處理。機體各軸孔及螺孔不能有鐵屑雜物，機體各接觸面上清洗不干凈的密封紙墊、積炭及密封膠，必要時用鏟刀鏟干凈。最后用高壓氣吹干機體。如圖2-3-1、圖2-3-2、圖2-3-3。

1．測量主軸承座孔孔徑：如圖2-3-4。將主軸承蓋裝到機體上并按規(guī)定力矩上緊，用內徑百分表(分度值0.0lmm)，校準后，在主軸承座孔工作長度上測量相互垂直x、y兩個方向直徑。根據(jù)測量得的直徑進行分組，各機型主軸承座孔孔徑分組對照，見表2-3-1。

 圖2-3-4  主軸承座孔徑的測量

表2-3-1各機型主軸承座孔孔徑分組對照表

蓋按規(guī)定力矩上緊后按上述1的方法測量各軸承孔徑，測量結果應符合要求，參見表2-3-2的各機型主軸承孔徑（帶瓦）對照表。

2．測量主軸承孔（帶軸瓦）孔徑：方法參閱上圖2-3-4。根據(jù)主軸承座孔孔徑分組情況在各主軸座及主軸承蓋上裝上相應的主軸瓦，然后將主軸瓦及主軸承

表2-3-2各機型主軸承座孔孔徑（帶瓦）對照表

    為計算缸套孔的圓度和圓柱度誤差的方便，在測量缸套孔徑時，在第二道活塞環(huán)、最高點及最低點處兩個垂直方向上測量孔徑，如圖2-3-5所示，其測量值3．測量缸套孔徑

必須在下表2-3-3范圍內。如測量的孔徑超差，必須更換新件。對于無缸套的6112機型，換機體或鏜缸鑲缸套處理。

4．測量缸套臺肩凸出機體頂面高度，如圖2-3-6和圖2-3-7所示。YC4110機型的缸套無防火圈，其余機型的缸套都有防水圈。

表2-3-3缸套孔徑、圓度和圓柱度規(guī)定值、缸套臺肩凸出機體項面高度值

圖2-3-7  缸套凸出機體頂面高度的檢測

提示：檢測缸套臺肩凸出高度超差可把缸套互相調換試配來達到，要求相鄰缸套凸出高度不大于0.04mm

5．主軸承蓋須與機體配對，并且檔別也必須與機體的檔位對應，不能互換。每個機體側面都鑄有鑄造號，底面打有機體加工號，側面上打有發(fā)動機編號；每個軸蓋底面上打有加工和安裝序號及安裝方向（箭頭）。參閱圖2-3-8及圖2-3-9。

6．在軸承座孔與軸承蓋分開面處開有軸瓦定位槽4，安裝軸承蓋時定位槽！應在同一側。如圖2-3-9。

1-缸序號  2-向前安裝標記3-機體加工號位置  4-軸瓦定位槽  5-螺孔干凈螺栓能自由擰入6-邊緣不能有披鋒  7-油孔  A-表示配紅色瓦B-表示配藍色瓦

7．檢測凸輪軸襯套孔徑

檢測方法參照圖2-3-4 0各機型襯套孔徑如下表2-3-4。 表2-3-4各機型凸輪襯套孔徑及與凸輪軸配合間隙。x

如果檢測數(shù)值與表2-3-4中數(shù)值不符，則需更換凸輪軸襯套

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